خط تولید فولاد اتحاد تاک
شرکت ماشینسازی فولاد اتحاد تاک، با شماره ثبت ۲۱۷۰، یکی از پیشگامان صنعت فولاد در ایران است که با تمرکز بر بومیسازی تکنولوژیهای پیشرفته، خطوط تولید نورد گرم و سرد را طراحی، تولید و راهاندازی میکند. این شرکت با بهرهگیری از کادر مهندسی مجرب و متخصص، توانسته است به عنوان رقیبی جدی برای شرکتهای خارجی مانند ترکیهای و ایتالیایی عمل کند. تعهد ما به کیفیت، از مرحله انتخاب مواد اولیه مرغوب تا تحویل نهایی محصولات، بر پایه اصول اخلاقی و مسئولیتپذیری اجتماعی استوار است.
فرآیندهای کلیدی خط تولید
خط تولید ما شامل مراحل پیشرفته و یکپارچهای است که از تولید آهن اسفنجی تا نورد نهایی مقاطع فولادی را پوشش میدهد. این فرآیندها با استفاده از ماشینآلات مستحکم و قدرتمند صنعتی، و بر اساس استانداردهای جهانی، اجرا میشوند. در ادامه، به شرح اجزای اصلی خط تولید میپردازیم:
۱. تولید آهن اسفنجی
این مرحله ابتدایی خط تولید، پایه و اساس تولید فولاد با کیفیت بالا را تشکیل میدهد. فرآیند شامل موارد زیر است:
سیلوهای مواد اولیه: ذخیرهسازی ایمن و دقیق مواد خام مانند سنگآهن و زغالسنگ.
سیستمهای شارژ مواد اولیه و افزودنیها: انتقال خودکار و دقیق مواد به داخل کوره برای جلوگیری از هدررفت و افزایش کارایی.
سیستمهای سوخترسانی و هوارسانی به کوره دوار: تأمین سوخت و اکسیژن لازم برای واکنشهای شیمیایی در کوره دوار، که دمای بالا و کنترلشدهای را فراهم میکند.
کوره دوار و دستگاه خنککننده: کوره دوار برای احیای مستقیم سنگآهن و تبدیل آن به آهن اسفنجی، همراه با سیستم خنککننده برای حفظ کیفیت محصول.
دستگاههای مغناطیسی جداکننده محصول: جداسازی دقیق آهن اسفنجی از ناخالصیها با استفاده از فناوری مغناطیسی پیشرفته.
سیستمهای برق، ابزار دقیق و انتقال محصول: نظارت مداوم بر پارامترهای الکتریکی و مکانیکی، و انتقال محصول به مراحل بعدی با کمترین اتلاف.
این واحد با ظرفیت بالا و کنترل دقیق، تضمینکننده تولید آهن اسفنجی با خلوص بالا است.
۲. فولادسازی
پس از تولید آهن اسفنجی، مواد وارد مرحله فولادسازی میشوند. در این بخش، آهن اسفنجی ذوب شده و با افزودن عناصر آلیاژی، فولاد خام با خواص مکانیکی مطلوب تولید میشود. فرآیند فولادسازی ما از روشهای مدرن کوره قوس الکتریکی یا احیای مستقیم استفاده میکند تا کارایی انرژی و کیفیت را به حداکثر برساند.
۳. CCM (ریختهگری پیوسته)
در مرحله ریختهگری پیوسته (Continuous Casting Machine)، فولاد مذاب به صورت شمش یا بیلتهای استاندارد ریختهگری میشود. این فرآیند شامل:
انتقال مذاب از کوره به قالبهای پیوسته.
خنکسازی کنترلشده برای جلوگیری از ترکخوردگی.
برش خودکار و انتقال به انبار موقت.
این روش، بهرهوری را افزایش داده و ضایعات را به حداقل میرساند.
۴. نورد گرم مقاطع فولادی
آخرین مرحله خط تولید، نورد گرم است که شمشها را به مقاطع فولادی نهایی مانند میلگرد، تیرآهن و پروفیل تبدیل میکند. تجهیزات کلیدی شامل:
استند رافینگ: برای شکلدهی اولیه و کاهش ضخامت.
گیربکس رافینگ: انتقال قدرت دقیق برای نورد یکنواخت.
رکوپراتور: بازیابی حرارت برای صرفهجویی در انرژی.
سیخ کوره: ابزارهای مقاوم حرارتی برای عملیات کوره.
نورد گرم ما با سرعت بالا و دقت ابعادی، محصولات را بر اساس استانداردهای ملی و بینالمللی تولید میکند.
