يُعتبر الفرن الصناعي وحدة حيوية في صناعات المعادن والصلب، حيث يتولى مهمة تسخين السبائك (Billets) إلى درجة الحرارة المطلوبة للعمليات اللاحقة مثل الدرفلة (Rolling). يتم تصميم وبناء أبعاد وقدرة هذه الأفران بدقة بناءً على حجم السبائك الداخلة والإنتاجية المطلوبة لضمان أقصى قدر من الكفاءة.

الوقود ونظام التحكم في درجة الحرارة
الوقود: الوقود الرئيسي المستخدم في هذه الأفران هو الغاز الطبيعي وزيت الوقود (المازوت)، الذي يوفر الطاقة الحرارية اللازمة لتسخين المنتج.
درجة الحرارة النهائية: تصل درجة حرارة تشغيل الفرن إلى 1200 درجة مئوية، وهي درجة حرارة مثالية لإعداد السبائك للدرفلة.
الأتمتة: نظام الفرن مؤتمت بالكامل ويتم التحكم فيه بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC). يتحكم هذا النظام الذكي في معدل تدفق الغاز والهواء بشكل فوري ومباشر (Online) للحفاظ على درجة الحرارة الداخلية للفرن عند المستوى المطلوب والثابت، ومنع أي تقلبات في درجة الحرارة.

المواد الإنشائية تُستخدم المواد المقاومة للحرارة (Refractory Materials) عالية الجودة في بناء وعزل الفرن لضمان مقاومته لدرجات الحرارة العالية جدًا. تشمل هذه المواد:

1-الطوب الحراري: تُستخدم أنواع مختلفة مثل الطوب الطفلي (ألومينوسيليكات)، والألومينا، والطوب العازل، والتركيب الجاف (dry-laid) للبطانة الداخلية والخارجية للفرن.
2-بطانية الألياف السيراميكية: عازل حراري عالي الكفاءة يُستخدم في أجزاء مختلفة من الفرن لتقليل فقدان الحرارة إلى أدنى حد ممكن.
3-ألواح الألياف السيراميكية: نوع آخر من مواد العزل يوفر مقاومة حرارية عالية وقوة هيكلية.

هذه التركيبة من المواد المقاومة للحرارة ونظام التحكم المتقدم تجعل الفرن وحدة ذات كفاءة عالية وأداء آمن، وتلعب دورًا رئيسيًا في عمليات إنتاج الصلب.