Etehad Tak Çelik Üretim Hattı
2170 sicil numaralı Etehad Tak Çelik Makine Sanayi Şirketi, ileri teknolojileri yerelleştirmeye odaklanarak sıcak ve soğuk haddeleme üretim hatlarını tasarlayan, üreten ve devreye alan, İran'ın çelik sektöründeki öncü kuruluşlarından biridir. Deneyimli ve uzman mühendis kadrosunu kullanarak, Türk ve İtalyan gibi yabancı şirketlere karşı ciddi bir rakip olmayı başarmıştır. Kaliteye olan bağlılığımız, üstün kaliteli ham madde seçiminden ürünlerin nihai teslimatına kadar, etik ilkelere ve sosyal sorumluluğa dayanmaktadır.
Üretim Hattının Temel Süreçleri
Üretim hattımız, sünger demir üretiminden çelik profillerin son haddelemesine kadar uzanan ileri ve entegre aşamalardan oluşmaktadır. Bu süreçler, küresel standartlara uygun, sağlam ve güçlü endüstriyel makineler kullanılarak yürütülmektedir. Aşağıda, üretim hattının ana bileşenlerini açıklamaktayız:
1. Sünger Demir Üretimi Üretim hattının bu ilk aşaması, yüksek kaliteli çelik üretiminin temelini oluşturur. Süreç şunları içerir:
Ham Madde Siloları: Demir cevheri ve kömür gibi ham maddelerin güvenli ve hassas bir şekilde depolanması.
Ham Madde ve Katkı Maddesi Besleme Sistemleri: İsrafı önlemek ve verimliliği artırmak için malzemelerin fırına otomatik ve doğru bir şekilde transferi.
Döner Fırın Yakıt ve Hava Besleme Sistemleri: Döner fırındaki kimyasal reaksiyonlar için gerekli yakıt ve oksijenin sağlanması, yüksek ve kontrollü bir sıcaklık sunar.
Döner Fırın ve Soğutma Cihazı: Döner fırın, demir cevherinin doğrudan indirgenerek sünger demire dönüştürülmesi için kullanılırken, soğutma sistemi ürün kalitesini korur.
Manyetik Ayırma Cihazları: Gelişmiş manyetik teknoloji kullanılarak sünger demirin safsızlıklardan hassas bir şekilde ayrılması.
Elektrik, Enstrümantasyon ve Ürün Transfer Sistemleri: Elektriksel ve mekanik parametrelerin sürekli izlenmesi ve ürünün en az kayıpla sonraki aşamalara transferi. Bu ünite, yüksek kapasitesi ve hassas kontrolü ile yüksek saflıkta sünger demir üretimini garanti eder.
2. Çelik Üretimi
Sünger demir üretiminden sonra, malzeme çelik üretim aşamasına geçer. Bu bölümde, sünger demir eritilir ve alaşım elementleri eklenerek istenen mekanik özelliklere sahip ham çelik üretilir. Çelik üretim sürecimiz, enerji verimliliğini ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için elektrik ark ocağı veya doğrudan indirgeme gibi modern yöntemleri kullanır.
3. CCM (Sürekli Döküm Makinesi)
Sürekli döküm aşamasında, erimiş çelik, standart kütük veya blumlar halinde dökülür. Bu süreç şunları içerir:
Ergimiş Metal Transferi: Fırından sürekli kalıplara.
Kontrollü Soğutma: Çatlamayı önlemek için.
Otomatik Kesme: Ve geçici depolama alanına transfer. Bu yöntem, verimliliği artırır ve israfı en aza indirir.
4. Çelik Profillerin Sıcak Haddelemesi Üretim hattının son aşaması, kütükleri inşaat demiri, kiriş ve profil gibi nihai çelik profillere dönüştüren sıcak haddelemedir. Temel ekipmanlar şunları içerir:
Kaba Hadde Standı: İlk şekillendirme ve kalınlık azaltma için.
Kaba Hadde Redüktörü: Eşit haddeleme için hassas güç aktarımı.
Reküperatör: Enerji tasarrufu için ısı geri kazanımı.
Fırın İtici Mili: Fırın işlemleri için ısıya dayanıklı aletler. Yüksek hız ve boyutsal hassasiyetle çalışan sıcak haddeleme sürecimiz, ulusal ve uluslararası standartlara uygun ürünler üretir.
