خط إنتاج شركة اتحاد تاك للفولاذ
تُعدّ شركة "اتحاد تاك لصناعة الآلات الفولاذية"، المسجلة برقم 2170، إحدى الشركات الرائدة في صناعة الفولاذ في إيران. تهدف الشركة إلى توطين التقنيات المتقدمة، حيث تقوم بتصميم، وتصنيع، وتشغيل خطوط إنتاج الدرفلة على الساخن والبارد. بفضل كوادرها الهندسية ذات الخبرة والكفاءة، تمكنت الشركة من أن تكون منافسًا قويًا للشركات الأجنبية مثل التركية والإيطالية. إن التزامنا بالجودة، بدءًا من اختيار المواد الأولية الممتازة وصولًا إلى تسليم المنتجات النهائية، يستند إلى مبادئ أخلاقية ومسؤولية اجتماعية.
العمليات الرئيسية لخط الإنتاج
يشمل خط إنتاجنا مراحل متقدمة ومتكاملة تغطي كل شيء من إنتاج الحديد الإسفنجي إلى الدرفلة النهائية للمقاطع الفولاذية. يتم تنفيذ هذه العمليات باستخدام آلات صناعية متينة وقوية ووفقًا للمعايير العالمية. فيما يلي، نقدم شرحًا للمكونات الرئيسية لخط الإنتاج:
1. إنتاج الحديد الإسفنجي تمثل هذه المرحلة الأولية من خط الإنتاج الأساس لإنتاج فولاذ عالي الجودة. تتضمن العملية ما يلي:
صوامع المواد الأولية: تخزين آمن ودقيق للمواد الخام مثل خام الحديد والفحم.
أنظمة شحن المواد الأولية والمواد المضافة: نقل آلي ودقيق للمواد إلى الفرن لمنع الهدر وزيادة الكفاءة.
أنظمة إمداد الوقود والهواء للفرن الدوار: توفير الوقود والأكسجين اللازمين للتفاعلات الكيميائية في الفرن الدوار، مما يوفر درجة حرارة عالية ومحكمة.
الفرن الدوار وجهاز التبريد: يُستخدم الفرن الدوار للاختزال المباشر لخام الحديد وتحويله إلى حديد إسفنجي، مع وجود نظام تبريد للحفاظ على جودة المنتج.
أجهزة الفصل المغناطيسي للمنتج: فصل دقيق للحديد الإسفنجي عن الشوائب باستخدام تقنية مغناطيسية متقدمة.
أنظمة الكهرباء، وأجهزة القياس الدقيقة، ونقل المنتج: مراقبة مستمرة للمعايير الكهربائية والميكانيكية، ونقل المنتج إلى المراحل التالية بأقل قدر من الفقدان. تضمن هذه الوحدة، بقدرتها العالية وتحكمها الدقيق، إنتاج حديد إسفنجي عالي النقاء.
2. صناعة الفولاذ
بعد إنتاج الحديد الإسفنجي، تنتقل المواد إلى مرحلة صناعة الفولاذ. في هذا الجزء، يتم صهر الحديد الإسفنجي، ومع إضافة عناصر السبائك، يتم إنتاج الفولاذ الخام بالخصائص الميكانيكية المطلوبة. تستخدم عملية صناعة الفولاذ لدينا أساليب حديثة مثل فرن القوس الكهربائي أو الاختزال المباشر لزيادة كفاءة الطاقة والجودة إلى أقصى حد.
3. CCM (الصب المستمر)
في مرحلة الصب المستمر (Continuous Casting Machine)، يتم صب الفولاذ المصهور على شكل سبائك أو قوالب (billets) قياسية. تتضمن هذه العملية:
نقل المصهور: من الفرن إلى القوالب المستمرة.
التبريد المتحكم به: لمنع حدوث التشققات.
القطع الآلي: والنقل إلى مستودع مؤقت. تزيد هذه الطريقة من الإنتاجية وتقلل من الهدر إلى أدنى حد ممكن
4. درفلة المقاطع الفولاذية على الساخن المرحلة الأخيرة من خط الإنتاج هي الدرفلة على الساخن، والتي تحوّل السبائك إلى مقاطع فولاذية نهائية مثل حديد التسليح، وكمرات الصلب، والبروفيلات. تشمل المعدات الرئيسية:
ستاند الدرفلة الخشنة: للتشكيل الأولي وتقليل السمك.
صندوق التروس الخشنة: لنقل الطاقة بدقة لدرفلة متجانسة.
المبادل الحراري (Recuperator): لاستعادة الحرارة وتوفير الطاقة.
دافع الفرن: أدوات مقاومة للحرارة لعمليات الفرن. تنتج عملية الدرفلة على الساخن لدينا، بسرعتها العالية ودقتها الأبعاد، منتجات وفقًا للمعايير الوطنية والدولية.
